تتكون آلة التصفيح بالبثق بشكل أساسي من جهاز بثق، وقالب على شكل حرف T، وجهاز تفكيك، وجهاز تصفيح، وجهاز إعادة اللف، ونظام تحكم. يتم استخدامه لإذابة راتنجات اللدائن الحرارية، وتغليفها على سطح الركيزة، ثم ضغطها لتصبح فيلمًا مركبًا.
الطارد هو المكون الأساسي، المسؤول عن نقل المواد، الصهر، الخلط، ونقل الذوبان. يتم استخدام الطاردات اللولبية المفردة- بشكل شائع في عمليات التصفيح بالبثق، حيث تتراوح أقطار اللولب عادةً من 45 إلى 200 ملم، وتكون البراغي ذات القطر 90 ملم و65 ملم هي الأكثر شيوعًا. يتمتع المسمار بنسبة طول كبيرة - إلى - قطر (L/D=25–30) ونسبة ضغط تبلغ 3.5–4. يجب أن يتمتع جهاز البثق بقدرات جيدة على الخلط والتشتيت، والبثق الموحد، والتحكم الدقيق والمستقر في درجة الحرارة. تستخدم بعض النماذج المتقدمة تقنيات موفرة للطاقة-، مثل الخلط الفوضوي والتصميمات ذات استهلاك الطاقة المنخفض-، والتي يمكن أن توفر ما بين 20% إلى 30% من الكهرباء.
يعتبر القالب T- مكونًا رئيسيًا يحدد جودة الطلاء، ويتطلب سماكة ودرجة حرارة موحدة للإخراج. تحتوي القوالب المباشرة -من النوع T-المستخدمة بشكل شائع على فجوة في شفة القالب تبلغ 0.3-1.0 مم وعرض يتراوح عادةً من 600-1500 مم، مع تجاوز بعضها 2600 مم. تم تجهيز القالب{10}}بمسامير ضبط عالية الدقة للتحكم في السُمك وآلية ضبط عرض الفيلم. تتميز القوالب المتقدمة بآليات-حواف رفيعة، مما يلغي الحاجة إلى تشذيب الحواف، لتقليل فقدان مادة الحواف. يمكن أن يصل توحيد سمك القالب إلى أقل من أو يساوي ±5% للقوالب اليدوية وأقل من أو يساوي ±3% للقوالب الأوتوماتيكية.
يتم استخدام أجهزة الفك وإعادة اللف من أجل لف الركيزة والمنتج النهائي. غالبًا ما يستخدم الفك تحميل عمود الهواء بالتثبيت الهوائي، إلى جانب محرك متغير التردد لتحقيق الفك النشط واستلام المواد تلقائيًا. يمكن أن يتم إعادة اللف باستخدام التثبيت الهوائي أو نوع احتكاك سطح المحطة المزدوج. يبلغ الحد الأقصى لقطر اللفة عادةً Φ1200 مم إلى Φ1800 مم. تم تجهيز بعض المعدات بمكونات فك زاوية وارتفاع قابلة للتعديل لتعزيز المرونة.
تتمثل الوظيفة الرئيسية لجهاز التصفيح في طلاء الركيزة بشكل موحد بالراتنج المنصهر وإكمال عملية التصفيح والتشكيل باستخدام بكرات الضغط وبكرات التبريد. تستخدم بكرات التبريد عادة هيكل التبادل الحراري القسري لمياه التبريد الحلزونية المغلفة، بأقطار تصل إلى Φ800mm. تؤثر فجوة الهواء (المسافة من شفة القالب إلى أسطوانة الضغط المركبة) على قوة الترابط وأداء الختم الحراري-، وعادةً ما تكون قابلة للتعديل في نطاق يتراوح بين 50 إلى 150 مم.
يستخدم الجهاز بأكمله وحدة تحكم PLC قابلة للبرمجة وواجهة الآلة البشرية الملونة (HMI)- للتحكم الآلي. يدمج نظام التحكم الحسابات الدقيقة والتحكم المنسق في المعلمات مثل سرعة الإنتاج ودرجة حرارة البثق والتوتر. يستخدم التحكم في التوتر نظام حلقة -مغلق أوتوماتيكي بالكامل. تم تجهيز بعض الموديلات المتطورة - بنظام قياس السُمك بالأشعة تحت الحمراء عبر الإنترنت، مما يحقق التحكم التلقائي في الحلقة المغلقة - للسمك العرضي والطولي.
